工業塑料廢水處理設備

廢塑料的回收再利用是資源型環保產業和循環經濟的一部分，但不可忽視的是，廢塑料本身及其回收、處理過程會對環境產生不良影響，因此，只有完善回收工藝、減少回收再加工的二次污染，方可實現廢塑料回收環境和經濟效益雙豐收。

廢塑料的再利用，同時減少垃圾填埋800萬噸，減少乙烯煉制大量的CO2、SO2排放。與從原油制造塑料相比，還可節省70％的能耗。

廢塑料回收再生利用已經成為塑料原料供應的重要而有益的補充，可有效緩減資源緊缺。目前，再生塑料循環利用已經在促進環境保護、擴大就業、增加稅收和區域循環經濟發展中發揮巨大作用，有力地推進了節能減排工作，為鞏固中國制造低成本競爭優勢，為中國經濟建設、環經濟發展以及環境保護事業做出貢獻。從廢塑料回收加工的污染防治方面考慮，積極引導、扶持一批有規模和水平的廢塑料加工基地，逐步取消作坊式的工廠，改進分類技術，將有效減少廢塑料回收加工過程對環境污染，衡量廢塑料回收再生過程對環境的影響主要有3個指標，分別是固體廢棄物、廢水和廢氣。

以下重點結合廢水、廢氣和固體廢棄物三個指標經濟和環境效益的深入分析，把脈回收再加工過程的各個癥結，提供建議方案，為企業最終實現經濟與環境效益雙贏局面提供參考。

廢水處理經濟效益分析

廢水是廢塑料回收再生過程中的主要污染源，主要產生於廢塑料清洗、分離和濕法破碎工序。廢水中污染物濃度與其生產所采用的廢塑料性質有密切關系。如果是含有很多雜物的粗料，里面含有許多紙張、土粒等雜物，且為多種類型塑料，其廢水產生量也比較大，可達到10t/t廢塑料，其清洗和破碎工序產生的廢水，有機物、懸浮物含量高，其中COD可達2000mg/m3，而SS可達500mg/m3。

對使用進口的一級顆粒料及二級顆粒料，則可不進行清選工序，即使進行清選，其廢水量約為2t/t原料，廢水中有機物、懸浮物含量均較低，一般COD為500mg/m3，SS為200mg/m3。通過廢水的生化實驗發現，使用不同原料產生的廢水，其生化差異較大，但其可生化性一般不是很好。

在生產應用中，針對清洗、破碎工序只對水中懸浮物含量有較高的要求，可以采用混凝處理工藝去除廢水中的大部分懸浮物，再把廢水回用到生產工序中去，達到減少廢水排放量的目的。外排的廢水經過工業塑料廢水處理設備處理后可與生活污水混合提高其可生化性，再經生物處理后排放。

要進行企業廢水清污處理的環境經濟效益核算，需要綜合考慮以下指標：企業年消耗原料量、處理每噸原料用水量、用水成本、員工人數、年產量、年產值、年利潤率、廢水處理設備總投入、廢水處理設備使用年限及運營年成本、排污處罰代價、防污措施收益（如循環水再利用等方式）等。

從目前廢塑料回收加工企業的情況看，每處理1噸原料需要的用水量可以分為3個層次：5噸以下、5-10噸、10噸以上。一般來說，工業邊角料需要的清洗用水量較少，而PE膜、PP編織袋、廢尼龍等再生料需要的清洗用水量較多。各企業對廢水處理裝置的投入基本在5萬-400萬元人民幣之間。除沉淀池類簡單處理設施外，廢水處理裝置含人工、物料在內的月運營成本較高。

年產量小於5000噸的企業通常無力承擔高額的專業污水處理設備投入，一般對污水采取簡單的沉淀、曝氣處理。對比企業年產量與廢水處理投入，可以發現年產量3000-5000噸是一個分界線。年產量大於5000噸的企業進行廢水處理成本只占運營成本的很小比例；年產量小於3000噸的企業進行廢水處理，處理成本占運營成本的比例將大幅上升。

由於很多中小廢塑料回收加工企業進行原料清洗的用水來自於自取地下水，用水成本較低，因此在實際情況中，廢水處理成本占運營成本將會更高。

工業塑料廢水處理設備安裝案例